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TIG（Tungsten Inert Gas）溶接は、タングステン電極と不活性ガスを使用して金属を接合する溶接方法で、高精度かつ高品質な仕上がりが求められる場面で使用されます。不活性ガス（主にアルゴンやヘリウム）がアークと溶接部を保護し、酸化や窒化を防ぐことで、接合部の物理的・化学的特性を損なわないことが最大の特徴です。この特性により、精密機器や重要な構造部品の製造で広く採用されています。

TIG溶接には作業条件や金属の種類に応じていくつかの種類があり、それぞれの特徴に基づいて最適な方法を選択します。

直流TIG溶接

直流電流（DC）を用いた溶接で、主に鉄やステンレス鋼などの導電性の高い金属に適しています。直流の特性により、アークが安定しやすく、溶接部の熱集中が可能です。これにより、厚みのある金属や複雑な形状の部品でも効率的に溶接ができます。

使用金属例	鉄、ステンレス鋼、銅
特徴	精密溶接かつ効率的作業が出来る

交流TIG溶接

交流電流（AC）を用いるTIG溶接は、アルミニウムやマグネシウムの溶接に適しています。これらの金属は酸化膜を形成しやすく、この酸化膜が溶接品質を低下させる可能性があります。交流の正極では酸化膜が除去され、負極では熱が金属に集中することで、品質の高い接合が可能になります。

使用金属例	アルミニウム、マグネシウム
特徴	酸化膜を効率的除去で高品質接合。

パルスTIG溶接

パルス電流を用いる溶接方法で、アークの熱を断続的に供給します。これにより、薄板や小型部品の溶接で熱による変形を最小限に抑えることができます。また、材料が薄い場合でも溶けすぎを防ぎ、均一で安定した接合を可能にします。

使用例	薄板の溶接、航空機や医療機器
特徴	熱管理が容易で、歪みを抑えた溶接

TIG溶接を成功させるには、正確な手順を守ることが重要です。

ティグ溶接のメリット

ティグ溶接のデメリット

ティグ溶接は、以下のような産業や場面で幅広く利用されています。

航空機産業

軽量で強度が求められるアルミニウムやチタン合金の溶接に使用されます。特に航空機の機体構造やエンジン部品では、高品質な溶接が必要不可欠です。TIG溶接の高精度な接合は、航空機の安全性や耐久性を向上させます。

医療機器製造

医療用具や外科用器具では、接合部の衛生面や精度が重要です。TIG溶接はステンレス鋼やチタンを使用した高精度な部品製造に適しており、人工関節や手術器具の製造に欠かせない技術です。

化学プラント

耐腐食性が求められる配管や容器の製造に使用されます。特に化学薬品に対して高い耐性を持つ金属（例：ステンレス鋼、チタン）の接合が可能で、長期間の信頼性を提供します。

TIG溶接を実施する際には、以下の条件と注意点を守ることが重要です。

適切な設備と材料の選定

・溶接機の選定:DCまたはACの特性を理解し、金属に適した機械を選びます。

・不活性ガスの供給:アルゴンガスの純度が高いほど溶接品質が向上します。

作業環境の整備

・作業場所は風を防ぐ措置を取り、不活性ガスの流出を最小限に抑えます。

・十分な喚起を確保し、溶接ヒューム（煙）を吸引する装置を設置します。

技術的なトレーニング

溶接技術者は、適切なトレーニングを受け、タングステン電極の角度や溶加材の供給を的確に行う能力が求められます。

試験溶接の実施

本溶接の前に試験を行い、設定条件が適切かを確認します。特に重要な構造物では、非破壊検査で品質をチェックします。

真空バルブのTIG溶接

融点3380℃と金属の中で最も高融点のタングステンまたはタングステン合金を電極とし使用

オールステンレス製の溶接

青のビニールテープの箇所はSUS430、それ以外の部分にはSUS304の複合製品です。

ブラケットのTIG溶接

溶接後の反り・歪みと角を溶かさないように気をつけ、ビードも綺麗に出ています。

大型バルブのTIG溶接

ピンホールができないように注意を払うことがポイントです。

検査用架台の溶接

材料取りと溶接時の歪み、反りに注意しながらの取り付けに配慮。

ステンレスラックの溶接

スペースが限られる為、サイズを確認して寸法しました。

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