Information

アーク溶接は、電気アークを用いて金属を溶かし結合させる溶接技術です。アークとは電気の放電現象であり、電極と母材の間に高電圧をかけることで高温の電気アークが発生します。このアークの熱を利用して溶接部を溶融し、冷却・固化することで金属同士が強力に接合されます。アーク溶接は、数ある溶接法の中でも比較的簡便でありながら、高い強度と耐久性を持つ接合ができるため、建設現場から工業生産、修理やメンテナンスに至るまで、さまざまな場面で広く活用されています。

アーク溶接には、用途や対象材料に応じたさまざまな種類があります。それぞれの特徴や適用分野を詳しく解説します。

被覆アーク溶接

被覆アーク溶接は、溶接棒（電極）がフラックスという被覆材で覆われた方法です。フラックスは溶接時に溶けてガスを発生させ、溶融部を保護するとともに、不純物の除去も行います。この方法は屋外作業や多湿環境でも使用できるため、建設業や造船業など、さまざまな現場で利用されています。装置も比較的簡便で、コストパフォーマンスが良いため、広く普及している溶接方法です。

ガスシールドアーク溶接

ガスシールドアーク溶接は、電極ワイヤーと母材間にアークを発生させ、不活性ガス（主にアルゴンや二酸化炭素）で溶融部を保護します。このため、酸化や窒化の影響を受けにくく、溶接の品質が高い点が特徴です。主に自動車部品や薄板の製造に用いられ、高速で効率的な作業が可能です。

タングステン不活性ガス溶接

TIG溶接は、溶接電極としてタングステンを使用し、アークを発生させる方法です。溶加材は別途供給する必要があり、細かいコントロールが可能なため、高精度の溶接が求められる航空宇宙産業や医療機器製造で採用されています。TIG溶接は見た目が美しい仕上がりになるため、意匠性が求められる場合にも適しています。

プラズマアーク溶接

プラズマアーク溶接は、アークを細く集中させて高温のプラズマ状態を生成し、溶接部に直接作用させる方法です。高温で精密な溶接が可能なため、半導体や電子部品などの製造で用いられることが多いですが、機器が高価であるため、用途が限られています。

プラズマアーク溶接とは？

アーク溶接は、以下の手順で行われます。これらのステップを丁寧に実施することで、品質の高い溶接を実現します。

アーク圧接のメリット

アーク溶接のデメリット

アーク溶接は幅広い産業分野で応用されています。たとえば、以下の分野での活用が代表的です。

建設業

鉄骨構造物やビルのフレーム、橋梁の建設など、大規模な建造物の溶接に使用されます。アーク溶接の強度と耐久性が求められるため、施工現場では被覆アーク溶接が多用されています。

製造業

自動車部品や機械装置の製造で、ガスシールドアーク溶接やTIG溶接が採用されることが多く、部品同士の強固な接合が可能です。特に高精度が求められる航空宇宙や医療機器の製造ではTIG溶接が用いられています。

配管とプラント設備

工場や発電所などのプラント設備では、配管の接合や修理にアーク溶接が使用されます。特に高温高圧環境に耐えられる接合を実現するため、熟練の技術が必要とされます。

アーク溶接を安全かつ効果的に行うには、作業環境の整備と安全対策が欠かせません。以下の条件を守ることで、高品質で安全な溶接を行うことが可能です。

換気環境の確保

作業場の換気が十分であることが重要です。溶接時に発生するフュームは健康に有害であり、特に密閉空間では防護装置や換気設備が必須です。

防護具の着用

アーク溶接には、火傷や目の損傷を防ぐための適切な防護具が必要です。防護マスクや手袋、耐熱性のある作業着の着用により、リスクを軽減できます。

設備の点検

使用する機器の定期的な点検や保守を行い、異常がないか確認します。また、電源や電圧の設定が適切であることも確認することで、作業中のトラブルを防ぐことができます。

真空バルブのTIG溶接

融点3380℃と金属の中で最も高融点のタングステンまたはタングステン合金を電極とし使用

オールステンレス製の溶接

青のビニールテープの箇所はSUS430、それ以外の部分にはSUS304の複合製品です。

ブラケットのTIG溶接

溶接後の反り・歪みと角を溶かさないように気をつけ、ビードも綺麗に出ています。

大型バルブのTIG溶接

ピンホールができないように注意を払うことがポイントです。

検査用架台の溶接

材料取りと溶接時の歪み、反りに注意しながらの取り付けに配慮。

ステンレスラックの溶接

スペースが限られる為、サイズを確認して寸法しました。

その他オススメしている溶接コンテンツ

アーク溶接とは

スポット溶接とは