ティグ溶接（TIG溶接）とは

ティグ溶接（TIG溶接）はTungsten Inert Gas（タングステン不活性ガス溶接）の略で、電気を用いた「アーク溶接」のひとつです。溶接のイメージで、火花が飛び散ると答える方が多いと思いますが、ティグ溶接（TIG溶接）火花は飛び散らすことなく、鉄鋼やステンレス鋼のほか、アルミニウム合金やマグネシウム合金など、ほぼすべての金属を溶接することが出来る溶接方法です。また、さまざまな溶接手法の中でも溶接仕上がりが美しく、細かい部分の溶接も可能です。

ティグ溶接（TIG溶接）の特徴

ティグ溶接（TIG溶接）は、不活性ガス溶接という意味を持っており、電極と母材間に高電圧を加えることで、高電流を流し起こるアーク放電によって生じる1万℃程度の熱を利用して溶接します。溶加材を用いますが、溶接箇所は不活性ガスで覆われており、アークも安定していることから、スパッタはほとんど発生せず、初心者にもおすすめの溶接手法です。

ティグ溶接（TIG溶接）のメリット

①溶接可能な金属の種類が多い

ティグ溶接（TIG溶接）は、金属の中で最も融点の高いタングステンを電極としているため、ステンレス鋼などの鉄系金属から、合金系の非鉄系金属まで工業で使われるほとんどの金属への溶接が可能で、様々な場面で応用することが出来ます。

②溶接強度を高める

ティグ溶接（TIG溶接）は、空気から溶融金属を護っているシールドガスを使用することによって、腐食（さび）しにくく、外力によって破壊されにくい性質に優れた溶接をすることが出来るため、強度を高めることが出来ます。

③溶接の品質が良い

不活性ガスを用いて溶接するティグ溶接（TIG溶接）は、スパッタやピットが出来にくく、外観が美しい仕上がりになります。溶接肉も少ないので、薄板・複雑な形状の溶接など、精密な溶接も質が良くできます。また、シールドガスで空気をシャットアウトしながら溶接するため、溶接部位の欠陥が起きにくくなり、溶接品質の高い溶接法です。

④火花が出ない

ティグ溶接（TIG溶接）は、火花を飛び散らすことと騒音が極めて少なく溶接することが可能です。そのため、原発や繊維工場など火花による火災事故などの環境下で溶接をすることが出来ます。

ティグ溶接（TIG溶接）のデメリット

①風の影響を受けやすい溶接

ティグ溶接（TIG溶接）は、溶接部をシールドガスで覆って溶接を行う必要があるため、シールドガスが風で飛んでしまう屋外での溶接には向いていないです。

②溶接速度が遅い

ティグ溶接（TIG溶接）は、溶込みが浅い点や、溶着量が小さい点、溶接速度が遅い点、が挙げられ、量産溶接に向かない溶接です。

ティグ溶接（TIG溶接）機について

ティグ溶接（TIG溶接）機はさまざまな種類がありますが、大きく分けると「200V専用ティグ溶接（TIG溶接）機」「100V / 200V兼用ティグ溶接（TIG溶接）機」「ガソリン・ディーゼルティグ溶接（TIG溶接）機」の3種類に分類することができます。

溶接の加工実績

真空バルブのTIG溶接

融点3380℃と金属の中で最も高融点のタングステンまたはタングステン合金を電極とし使用

オールステンレス製の溶接

青のビニールテープの箇所はSUS430、それ以外の部分にはSUS304の複合製品です。

ブラケットのTIG溶接

溶接後の反り・歪みと角を溶かさないように気をつけ、ビードも綺麗に出ています。

大型バルブのTIG溶接

ピンホールができないように注意を払うことがポイントです。

検査用架台の溶接

材料取りと溶接時の歪み、反りに注意しながらの取り付けに配慮。

ステンレスラックの溶接

スペースが限られる為、サイズを確認して寸法しました。

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